Карбоксиметилцеллюлоза представляет собой продукт, замещенный карбоксиметильными группами целлюлозы. В зависимости от его молекулярной массы или степени замещения он может быть полностью растворимым или нерастворимым полимером, который можно использовать в качестве слабокислотного катионита для отделения нейтральных или основных белков. Карбоксиметилцеллюлоза может образовывать коллоиды с высокой вязкостью, растворы, адгезию, загущение, течение, эмульгирующую дисперсию, формирование, удержание воды, защитные коллоиды, пленочное литье, кислотостойкость, солеустойчивость, суспензию и другие характеристики и является физиологически безвредной. Поэтому он широко используется в производстве продуктов питания, медицины, повседневной химической, нефтяной, бумажной, текстильной, строительной и других областях.

  По внешнему виду карбоксиметилцеллюлоза CMC представляет собой порошок белого или светло-желтого хлопьевидного волокна или белый порошок, без запаха, без запаха, нетоксичный, легко растворимый в холодной или горячей воде с образованием геля, раствор нейтральный или слабощелочной, нерастворимый Органические растворители, такие как этанол, диэтиловый эфир, изопропанол и ацетон, могут быть растворены в 60% -ном растворе этанола или ацетона в воде. Он гигроскопичен, стабилен в отношении света и тепла, и вязкость уменьшается с ростом температуры. Раствор стабилен при pH 2-10, pH ниже 2, твердые вещества осаждаются, а вязкость ниже 10. Температура обесцвечивания составляет 227 ° С, температура карбонизации составляет 252 ° С, а поверхностное натяжение 2% -ного водного раствора составляет 71 млн / н.

Использование: Карбоксиметилцеллюлоза натрия (КМЦ) является продуктом с наибольшим выходом, наиболее широко используемым и наиболее удобным среди простых эфиров целлюлозы, широко известным как «промышленный глутамат натрия».

  Важными характеристиками КМЦ являются образование высоковязких коллоидов, растворов, адгезии, сгущения, текучести, эмульгирования, диспергируемости, удержания воды, защитных коллоидов, формования пленки, кислотостойкости, солеустойчивости, суспензии и т. Д. И физиологически безвредных. Он широко используется в производстве продуктов питания, медицины, повседневной химической, нефтяной, бумажной, текстильной, строительной и других областях.

Индекс качества CMC, основное использование, производительность, характеристики (Примечание: вязкость измеряется вискозиметром NDJ-79, 2% водный раствор, 25 25)

  КМЦ непосредственно смешивается с водой для приготовления пастообразного клея. При настройке пасты CMC сначала добавьте определенное количество чистой воды в дозировочный резервуар с помощью перемешивающего устройства.При включенном перемешивающем устройстве медленно и равномерно опрыскивайте CMC в дозировочный резервуар, продолжайте перемешивать, чтобы сделать CMC Полностью слитый с водой, КМЦ может полностью раствориться. При растворении CMC причина его равномерного распределения и непрерывного перемешивания заключается в том, чтобы «предотвратить проблему агломерации, агломерации и уменьшения количества CMC, когда CMC встречается с водой», и повысить скорость растворения CMC. Время перемешивания и время полного растворения КМЦ являются двумя различными концепциями. Вообще говоря, время перемешивания намного короче, чем время, необходимое для полного растворения КМЦ. Время, необходимое для этих двух, зависит от конкретной ситуации.

Основой для определения времени перемешивания является следующее: когда КМЦ равномерно диспергирован в воде и нет явных крупных агломератов, перемешивание можно остановить, чтобы позволить КМЦ и воде проникать и плавиться друг с другом в статическом состоянии.

Основа для определения времени, необходимого для полного растворения КМЦ, заключается в следующем:

(1) КМЦ и вода полностью связаны, и между ними нет разделения твердого вещества и жидкости;

(2) Смешанная паста находится в однородном состоянии, а поверхность гладкая и гладкая;

(3) Цвет смешанной пасты почти бесцветный и прозрачный, и в пасте нет твердых частиц. Время, необходимое для смешивания CMC с водой с момента помещения в дозировочный резервуар, составляет от 10 до 20 часов.